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ワイヤーハーネスの一貫製造体制
1.自動切断圧着機
![1.自動切断圧着機](/wp-content/uploads/flow_img001.jpg)
線材を必要な長さに切断します。
2.半自動圧着機(ストリッパークリンパー)
![2.半自動圧着機(ストリッパークリンパー)](/wp-content/uploads/flow_img002.jpg)
端子と線材を圧着します。
3.カシメ加工
![3.カシメ加工](/wp-content/uploads/flow_img003.jpg)
カシメ加工作業を行います。
4.誤配線検査(光学式)
![4.誤配線検査(光学式)](/wp-content/uploads/flow_img004.jpg)
光学的に誤配線検査を行っています。
5.未挿入検出検査治具
![5.未挿入検出検査治具](/wp-content/uploads/flow_img005.jpg)
端子挿入が完全に行われているか、受治具で全数検査しています。
6.耐圧・誤配・未挿入検査
![6.耐圧・誤配・未挿入検査](/wp-content/uploads/flow_img006.jpg)
製品の全数電気的検査を実施しております。
7.出荷検査
![7.出荷検査](/wp-content/uploads/flow_img007.jpg)
最後に全数出荷検査をし、お客様へ納品いたします。
8.基盤Box組立
![8.基盤Box組立](/wp-content/uploads/flow_img008.jpg)
基盤Boxを組み立てます。
9.基盤Box完成品
![9.基盤Box完成品](/wp-content/uploads/flow_img009.jpg)
ハーネスを組み込み、基盤Boxを完成させます。